诊断丝杆升降机的电机过载故障需要结合现象观察、参数测量和系统排查，德迈传动教您可从以下六个关键环节入手：

一、观察运行状态

异常现象识别

温度异常：电机表面温度超过额定值（如70℃以上），或出现烫手感。

声音异常：运行中发出沉闷的嗡嗡声、尖锐的啸叫声或不规则的机械摩擦声。

振动加剧：电机或丝杆部分出现明显振动，可能伴随抖动或周期性冲击。

气味异常：闻到焦糊味或绝缘材料烧蚀的气味。

负载表现

升降机启动困难，需多次尝试才能运行。

运行中速度突然下降，甚至停机后无法立即重启。

二、测量关键参数

电流检测

使用钳形电流表测量电机三相电流，若电流超过额定值（如额定电流为10A，实测持续＞12A），可判定为过载。

注意三相电流是否平衡，缺相会导致单相电流激增。

电压检测

测量输入电压，若电压低于额定值（如380V系统电压＜360V），会导致电机转矩不足，电流代偿性增大。

转速监测

通过转速表或编码器反馈，确认电机转速是否低于额定值（如额定1500rpm，实测＜1300rpm）。

三、检查机械部件

丝杆与导轨

检查丝杆是否弯曲、磨损或润滑不足（如锂基脂干涸）。

确认导轨平行度误差是否超标（如＞0.05mm/m），导致额外摩擦力。

传动系统

检查螺旋升降机联轴器是否松动、弹性体是否老化。

齿轮或蜗轮蜗杆副的啮合间隙是否过小，导致传动阻力增大。

负载匹配

核对实际负载是否超过电机额定功率（如额定负载500kg，实际负载＞600kg）。

四、验证电气系统

控制器设置

检查变频器或驱动器的加速/减速时间是否过短（如＜0.5s），导致电流冲击。

确认过载保护阈值是否合理（如设置为额定电流的120%）。

线路与绝缘

检查电机接线是否松动、虚接或短路。

测量绕组绝缘电阻（应＞1MΩ），排除匝间短路或接地故障。

五、环境与维护检查

散热条件

清理电机散热风扇和通风口积尘。

检查环境温度是否过高（如＞40℃），导致散热效率下降。

润滑与维护

确认润滑脂是否按时补充（如每运行500小时加注一次）。

检查轴承是否磨损（如游隙＞0.1mm），导致阻力增加。

六、故障定位与处理

分步排查

断开负载，单独测试电机空载电流，确认是否为电机本身故障。

更换同规格电机测试，排除原电机性能下降的可能性。

典型故障处理

过载保护器跳闸：调整保护阈值或升级电机功率。

电流波动大：检查电源电压稳定性或加装稳压器。

温度过高：强化散热（如加装风扇）或改用耐高温电机。

关键诊断工具与标准

工具：红外测温仪、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、振动分析仪。

标准：电机额定电流、电压波动范围（±10%）、丝杆导轨平行度误差（≤0.02mm/m）。

通过以上系统化排查，可快速定位电机过载的根源（如机械阻力过大、电气参数不匹配或环境恶劣），并采取针对性措施（如优化负载分配、改善散热或升级电机），确保设备安全运行。